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1.材料的疊邊不良 故障的產生：解決方法：1.射向壓力高i)減弱射出壓力ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度2.模具溫度調整不良i)升高內腔一側的模具溫度，降低模蕊一側的溫度3.模具的設計不良i)減少潤滑劑的數量。ii)采用二軸螺槳式射出成形機 |
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2.融合線 故障的產生：解決方法：1.材料的溫度i)升高材料的溫度。ii)加速射出速度。iii)增強射出壓力2.澆口的設計不當i)增強澆口ii)擴大澆口iii)更改澆口位置3.材料里的揮發成分或脫模劑過多i材料要干燥好ii)減少脫模劑iii)改善內腔里的排除條件4.材料的凝固快i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力vi)加速射出速度v)設置余料洼坑 |
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3.直澆口的脫模不良 故障的產生：解決方法：1模具的安裝不良i)消除噴孔與直澆口孔的誤差2.直澆口的形狀不良i)擴大直澆口。ii)擴大直澆口的錐形角度。iii)直澆口基層部位大時，要使冷卻靈敏。VI)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板 |
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4.氣泡 故障的產生：解決方法：1.澆口或流道過小i)擴大澆口或流道ii)改為翼片澆口2射出壓力低i)增強射出壓力ii)延長保壓時間3.過剩的水分i)充分干燥好材料4.成形品的設計不良i)消除壁厚的劇變部位ii)增強保壓時的壓力5.排氣不良i）在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘ii)實行真空排氣 |
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5.充填不足 故障的產生：解決方法：1.成形品的體積過大i)要使用成形能力大的成形機ii)使用成形多數個成品的模具時，要關閉內腔2.流道、澆口過小i)擴展流道或澆口ii)放快射出速度iii)增強射出壓力3.噴頭溫度低?ii)噴射空氣，以排出冷卻的材料ii)升高材料的溫度iii)改用大型噴頭4.材料的溫度或者射出壓力低i)升高材料的溫度ii)增強射出壓力iii)添加外部潤滑5.內腔里的流體流動距離過長i)設置冷余料洼坑ii)升高材料的溫度6.模具溫度低了i)升高模具溫度ii)放快射出速度iii)增強射出壓力vi)升高材料的溫度7.射出速度慢了i)加快射出速度ii)升高材料的溫度8.材料的供給量過少?i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數量ii)減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件9.排氣不良i)放慢射出速度ii)在模具上安置排氣部位iii)改變口的位置vi)改變成形品的厚度 |
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6.脫模不良 故障的產生：解決方法：1.射向壓力高i)減弱射出壓力ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度2.模具溫度調整不良i)升高內腔一側的模具溫度，降低模蕊一側的溫度3.模具的設計不良i)減少潤滑劑的數量ii)采用二軸螺槳式射出成形機來自模芯的通氣不良i)擴大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實行壓縮空氣脫模。vi)降低射出壓力。模具的強度不足i)改造模具 |
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7.銀條紋 故障的產生：解決方法：1水分或揮發成分i)使材料充分干燥ii)使用料斗式裝載機2.材料的溫度過高i)降低材料的溫度ii)放慢射出速度3.模具溫度低?i)升高模具溫度4.排氣不良i)在模具耦合面加上排氣用的條縫ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙iii)設置真空排氣結構間隙5.成形品或模具的設計不良i)放大澆口或流道ii)消除急劇的壁厚差現象vi)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生v)在直澆口或流道的末端，設置余料洼坑6.模具面上的水分或揮發成分i)防止模具被過分冷卻ii)減少潤滑劑或脫模劑7.粉狀的回收材料i)篩選去除粉狀物8.混入夾雜的材料i)嚴格材料的管理9.螺槳的運轉不當i)降低旋轉數ii)升高增塑中的背壓 |
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8.波紋 故障的產生：解決方法：1.材料流動不暢i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力vi)設定余料洼坑v) 加速射出速度2.模具溫度低i)減少冷卻水量或是接上溫水3.噴頭或澆口過小i)放大噴頭或澆口ii)升高材料的溫度 |
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9.離模溢料 故障的產生：解決方法：1.澆口的設計不當i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口2.射出速度快i)減慢射出速度3.材料的溫度低i材料要干燥好ii)減少脫模劑iii)改善內腔里的排除條件4.模具溫度低i)升高模具溫度 |
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10.黑條紋及燒痕 故障的產生：解決方法：1.材料過熱i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機vi)減少螺槳的旋轉數2成形機不良i)消除筒體內的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)修正螺槳的偏心3.模具的設計不良澆口小排氣不良i)擴大澆口ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫vi )采用真空排氣法 |
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11.氣孔 故障的產生：解決方法：1流道或澆口過小i)將流道或澆口擴展ii)增強射出壓力2.成形品的壁厚差大?i)盡量使壁厚度要均勻ii)要使壁厚差不顯著3.材料的溫度高i)降低材料的溫度ii)要改進發生氣孔的部位的冷卻條件4.離澆口的流動距離長i)增強射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設置棱或厚層部位5.脫模過早i)延長冷卻時間6.模具溫度過高i)降低模具溫度或者使冷卻均勻7.射出壓力低i)增強射出壓力8.冷卻時間短i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度9.保壓不充分i)延長保壓時間ii)增強保壓壓力 |
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12.彎曲 故障的產生：解決方法：1.冷卻不充分i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度2.直澆口的脫模不良i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節>3.冷卻不均勻i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少內腔與模蕊溫差iii)縮小棱vi )修正冷卻水槽溝4.射出壓力不適宜i)調到彎曲最小的壓力5.澆口位置不適當i)設置到薄層部位6.模芯偏倚i)修正模蕊ii)改為多點澆口7.離澆口的流動距離參差不齊i)改為多點澆口ii)擴大澆口 |
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13.表面暈喑 故障的產生：解決方法：1.潤滑或揮發成分過多i)消除噴孔與直澆口孔的誤差2.直澆口的形狀不良i)擴大直澆口ii)擴大直澆口的錐形角度iii)直澆口基層部位大時，要使冷卻靈敏VI)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板 |
